PETプリフォーム原料の形状：ペレット、rPET、マスターバッチ

直接の答え: PET プリフォームの原料はどのような形状ですか?

標準 PETプリフォームの形状 原料となるボトルグレードのPET樹脂をペレット（チップ・顆粒）状にしたもの 、袋またはバルクで供給され、乾燥後に射出成形機に供給されます。用途とコスト目標に応じて、同じプリフォームで次のようなブレンドを使用することもできます。 rPET ペレット/フレーク、制御された再生粉砕、およびカラー/添加剤マスターバッチ .

サプライヤーを評価している場合、またはプリフォームの欠陥のトラブルシューティングを行っている場合は、樹脂の物理的形状 (ペレットとフレーク)、水分状態、固有粘度 (IV)、および添加剤パッケージに注目してください。これらが溶融安定性、透明度、および最終的なボトルの性能を決定します。

PETプリフォーム原料の一般的な形状

実際には、「PETプリフォーム原料」は1つの製品ではありません。通常、これは 1 つの一次樹脂とオプションの二次投入物から構築される制御されたレシピです。

バージンボトルグレードのPETペレット（一次形状）

バージン PET ペレットはプリフォームの主要な原料です。これらは、射出成形および再加熱 (ブロー成形) 用に設計された自由流動性の顆粒です。一般的な飲料プリフォームには、ボトルグレードの樹脂が使用されています。 IV およそ 0.72 ～ 0.86 dL/g ボトルのサイズと性能要件に応じて異なります（通常、IV が高いほど、より高い強度と上部荷重がサポートされます）。

rPET（再生PET）ペレットまたはフレーク

rPET は、コストの変動を抑え、持続可能性の目標を達成するために使用されます。プリフォームの場合、 ペレット状のrPET 通常、フレークよりも一貫して給餌するのが簡単ですが、植物のろ過と給餌制御がしっかりしている場合にはフレークを使用できます。食品との接触に関するコンプライアンス、汚染管理、および IV の一貫性が、rPET グレード間の主な差別化要因となります。

リグラインド（内部スクラップ）

リグラインドは、プロセスに再導入される研磨されたランナーのスクラップまたは拒否されたプリフォームです。多くの作業では、透明度と機械的特性を保護するために再研磨の使用に制限がかかります。一般的な実用範囲は 5～20% 、不良率、溶融濾過、および顧客の仕様に基づいて調整されます。

マスターバッチ（色と添加剤）

マスターバッチは、色 (青み、琥珀色など) または機能性添加剤 (UV バリア、再加熱強化剤、スカベンジャー) を導入するために、低い「レットダウン」速度で添加される濃縮ペレットとして供給されます。反復可能な投与が必要な場合はマスターバッチを使用します。通常、高スループットのプリフォームラインでは液体添加剤よりも優れた供給が行われます。

物理的な形状よりも重要な主要な仕様

2 つのサプライヤーはどちらも「PET ペレット」を提供していますが、非常に異なるプリフォームの結果を生成します。これらのパラメータは、樹脂がきれいに流れるかどうか、またプリフォームが透明で強度を保つかどうかを決定します。

極限粘度(IV)

IV は分子量の代用値です。プリフォームでは、IV は溶融強度、上面荷重、破裂抵抗、およびストレッチブロー挙動に影響を与えます。実際の例として、大型のボトルやホットフィルの設計では、一般に次のことが必要になります。 より高いIV 小さな水筒よりも。 IV が低すぎると、たとえプリフォームが許容範囲内に見えたとしても、ボトルが「柔らかい」ように感じられたり、機械的ターゲットに失敗したりする可能性があります。

成形前の含水率

PET は溶融温度では湿気に敏感です。樹脂が十分に乾燥していないと、加水分解により加工中に IV が低下し、欠陥が増加する可能性があります。対象となる植物が多い 水分 ≤50ppm 乾燥機出口で安定したプリフォーム品質を実現します。

汚染物質と微粉

黒い斑点、ゲル、曇り、および「魚の目」は、多くの場合、汚染 (紙、PVC、アルミニウム、劣化したポリマー) または過剰な微粒子に遡ります。このため、rPET フレークには通常、ペレットよりも強力なろ過と優れたハウスキーピングが必要です。

• 見たら もや 、まず水分、再生率、汚れを確認してください。
• 見たら 黒い斑点 、ろ過、ヒーター劣化、異物制御に重点を置いています。
• 見たら 脆いプリフォーム 、乾燥不良または過剰な滞留時間による IV 損失を確認します。

乾燥と取り扱い：原料形状の「隠れた」部分

たとえ完璧な PET ペレットであっても、非吸湿性樹脂と同じように扱うと破損します。スクリューに到達する内容を制御するため、乾燥性能は原料の「形状」の一部となり効果的です。

プリフォーム工場で使用される一般的な乾燥ターゲット

1. 樹脂を低い水分レベルまで乾燥させます（通常、 ≤50ppm ) 加水分解を最小限に抑えるため。
2. 乾燥機の温度を頻繁に設定してください。 160～180℃ 十分な滞留時間のある範囲 (通常、 4～6時間 ）、乾燥機の設計と処理量に合わせて調整されます。
3. ホッパーの蓋は閉じ、移送ラインは乾燥した状態に保ってください。 PET は湿気の多い環境で水分を素早く再吸収します。

実践例: フレークがペレットとは異なる挙動を示す理由

rPET フレークは表面積が大きく、ペレットよりも多くの微粒子が含まれることがよくあります。そのため、吸湿性や粉塵が増加し、給餌が不安定になります。ペレットからフレークに切り替えるプラントでは、通常、プリフォームの外観の一貫性を維持するために、より厳密なスクリーニング、より強力な搬送制御、およびより堅牢な溶融濾過が追加されます。

用途に適した PET プリフォーム原料の形状を選択する方法

選択は主にリスク管理、つまりボトルの性能と外観の要件を満たしながら、コスト、持続可能性、生産の安定性のバランスを考慮して行われます。

通常、バージン PET ペレットが最良の選択である場合

• あなたが必要とする 高い透明度 （プレミアムウォーター、視認性の高いパッケージ）。
• プロセスウィンドウが厳しい (高キャビテーション金型、高生産量、限られたダウンタイム許容範囲)。
• 濾過の複雑さを最小限に抑えながら、一貫した IV と色が必要です。

rPET (ペレットまたはフレーク) が有力な選択肢である場合

• 顧客はリサイクルされたコンテンツを必要としているため、より厳格な入荷品質管理を管理できます。
• 多少の色の変化は許容できます (または、変化が目立ちにくい着色ボトルをすでに使用している場合)。
• より高い汚染リスクに適した溶融濾過とハウスキーピングの実践を行っています。

リグラインドとマスターバッチへのアプローチ方法

曇りや斑点が仕様を超えずに経済性が明らかに向上する場合は、リグラインドを使用してください。マスターバッチは、色と添加剤を一貫して添加するために推奨される方法です。縞模様や過剰濃度を避けるために、投与量は供給者のガイダンスの範囲内に保ってください。

購入時と受入検査時の簡単なチェックリスト

目的が、正しい形式の PET プリフォーム原材料を受け取っていること、およびそれが一貫して稼働していることを確認することである場合は、以下のチェックを使用してください。

• を確認してください 物理的な形態 ：標準給餌用の均一なペレット。フレークには追加のコントロールが必要です。
• ターゲットの確認 IV範囲 ボトルのデザインと顧客の仕様に合わせて。
• 湿気管理を確認してください。樹脂は密封して保管する必要があります。乾燥機は安定した露点と出口湿度目標に達する必要があります (通常、 ≤50ppm ）。
• の画面 汚染と罰金 特にrPETフレークやリグラインドに適しています。
• 検証する マスターバッチの互換性 縞や曇りを防ぐための投与量。

結論

最も一般的なのは PETプリフォーム原料の形状はボトルグレードのPET樹脂をペレットとして供給 。 rPET (ペレットまたはフレーク)、リグラインド、マスターバッチは広く使用されている添加剤ですが、これらには水分、汚染、投与量に関してより強力な管理が必要です。 IV をボトルの要件に一致させ、規律ある乾燥を維持する場合（多くの場合、 ≤50 ppm 水分)、通常、プリフォームの一貫性と下流のボトルの品質に最大の改善が見られます。