一般的な射出成形欠陥とその解決策：包括的なガイド

射出成形は、高精度のプラスチック部品を生産するために最も広く使用されている製造プロセスの1つです。ただし、その効率と汎用性にもかかわらず、最終製品の欠陥につながることがあります。これらの欠陥は、化粧品の欠陥から機能的障害までの範囲であり、材料選択、機械設定、金型設計、処理パラメーターなど、いくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。この記事では、プロセスの全体的な品質と効率を高めるために、最も一般的な射出成形の欠陥、それらの原因、および可能なソリューションを掘り下げます。

1。ショートショット（アンダーフィル）

意味：
溶融プラスチックがカビの空洞を完全に満たさず、カビの部分が埋めら​​れていないときに短いショットが発生します。これにより、不完全または欠陥のある部品が生じます。

原因：

噴射圧力が不十分です：材料を金型のすべての部分に押し込むのに十分な圧力が高くない場合があります。

材料の温度が低い：注入すると材料が冷たすぎる可能性があり、早期に固化します。

不適切なカビの換気：通気口がブロックされているか、不適切に設計されている場合、閉じ込められた空気はカビが適切に充填されるのを防ぐことができます。

不十分なフローパス設計：設計が不十分な金型は、材料の流れを妨げる狭いまたは複雑なフローパスを持つ場合があります。

ソリューション：

噴射圧を増やす：金型を完全に満たすのに十分な圧力で機械が注入されていることを確認します。

材料温度を上げる：材料の温度を上げて、適切な流れを確保します。

通気口の最適化：噴射中に空気が自由に逃げられるように、カビの通気システムをチェックして修正します。

フローパスの再設計：カビの設計を調整して、プラスチックに空洞に流れるように明確で効率的なパスがあることを確認します。

2。点滅

意味：
点滅とは、分割線に沿ってカビの空洞から浸透する過剰な材料の形成であり、通常、部品の端にプラスチックの薄い不要な投影を形成します。

原因：

過度の注入圧力：高圧は、材料をカビの空洞から逃がすように強制する可能性があります。

摩耗または損傷した金型：摩耗した型または裂け目のあるカビは、不適切なシーリングを引き起こし、フラッシュにつながる可能性があります。

誤ったクランプ力：クランプ力が不十分な場合、注入中にカビの半分がわずかに開き、材料が逃げることができます。

ソリューション：

噴射圧力を調整します：注入圧力を下げて、過剰な材料がカビのギャップに押し込まれないようにします。

カビのアライメントを確認します：金型の半分が適切に整列し、良好な状態であることを確認してください。

クランプ力の増加：適切なクランプ力を使用して、注射中に金型をしっかりと閉じたままにします。

3。シンクマーク

意味：
シンクマークは、通常は厚い部分の領域に成形された部分の表面に表示される抑うつです。

原因：

不十分な冷却時間：部品が速すぎると、材料が収縮してシンクマークを形成する場合があります。

型の厚いセクション：厚い壁や一貫性のない厚さが異なる領域が異なる領域は、さまざまな速度で冷え、シンクマークにつながります。

梱包圧力が不十分です：材料を金型に詰めるために使用される圧力は、完全な詰め物を確保するのに十分ではないかもしれません。

ソリューション：

冷却時間の増加：不均一な収縮を避けるために、部品をより長い期間冷やすようにします。

部品設計の変更：壁の厚さを減らすか、rib骨を取り入れて均一な材料分布を可能にします。

梱包圧力を高める：詰めの圧力を上げて、金型が完全に満たされ、潜在的なボイドが排除されるようにします。

4。ワーピング

意味：
成形された部分が成形プロセス中に不均一な冷却または内部応力のために変形または曲がっているときにワーピングが発生します。

原因：

不均一な冷却：もう一方の側と比較して、部品の片側でより速い冷却は、歪みにつながる可能性があります。

内部応力：材料の厚さまたは一貫性のない噴射圧の変動は、内部応力を引き起こし、それが反りにつながる可能性があります。

不適切なカビの設計：デザインが不十分な場合、冷却中の部品に対する不均一な流れや不十分なサポートにつながる可能性があります。

ソリューション：

冷却システムの改善：適切な温度制御を備えたバランスの取れた冷却システムを使用して、均一な冷却を確保します。

金型設計の最適化：冷却中に金型設計が部品を均等にサポートし、全体に適切なサポートを提供することを確認してください。

対照噴射パラメータ：注入速度と圧力を調整して、内部応力を最小限に抑えます。

5。表面の欠陥（擦り、傷、または縞）

意味：
擦り傷、傷、ストリークなどの表面の欠陥は、成形部分の表面に現れる可能性があり、その外観と機能に影響します。

原因：

汚染された材料：材料内の異物の粒子または汚染物質は、部品の表面に傷やマークを引き起こす可能性があります。

摩耗したカビの表面：損傷または摩耗したカビは、成形部分の表面欠陥につながる可能性があります。

過剰なカビの放出剤：カビ放出剤の過剰使用は、部品の表面に縞やマークを残すことができます。

ソリューション：

きれいな材料の使用：材料が使用前に汚染物質がないことを確認してください。

定期的な金型メンテナンス：摩耗したコンポーネントの研磨や交換など、金型の定期的なメンテナンスを実行します。

制御金型放出剤：適切な量の金型放出剤を使用して、過剰アプリケーションを避けます。

6。コールドナメクジ

意味：
コールドナメクジは、射出成形プロセス中にノズルまたはランナーシステムに形成されるプラスチックの固化した塊であり、閉塞を引き起こします。

原因：

噴射温度が低い：プラスチック材料は、金型に入る前にあまりにも速く冷却し、ノズルまたはランナーで固化します。

過度の冷却時間：冷却が遅すぎる場合、材料に入る前に材料が固まります。

ソリューション：

注入温度を上げる：材料温度を上げて、注入プロセス全体で溶融したままであることを確認します。

冷却時間を短くする：材料の早期凝固を防ぐために、冷却時間を短縮します。

7。ジェット

意味：
噴射は、溶融プラスチックが金型に速く流れすぎて、カビの空洞を介して「ジェット」します。これにより、粗い表面と不規則な充填パターンが生じます。

原因：

過度の噴射速度：噴射速度が高すぎると、材料が空洞に衝突する可能性があります。

不適切なゲートデザイン：ゲートのデザインが不十分な場合、不均一な流れや噴射につながる可能性があります。

ソリューション：

噴射速度を減らす：噴射速度を調整して、材料がよりゆっくりと均等に流れ込むことを確認します。

ゲートデザインの最適化：ゲートデザインを変更して、より滑らかな材料の流れを促進し、噴射を防止します。